2022年铝材喷涂前处理工艺流程大全

2022年铝材喷涂前处理工艺流程大全，铝材喷涂前处理的工艺流程许多，可根据详细状况，如厂房条件即空间方位巨细、工件原料（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件外表状况（锈蚀、防锈油、杂物）、出产批量、质量要求等选择。不同的出产厂家选用的流程不尽相同。

接下来西科尔铝业小编给大家介绍一下详细流程：如客车出产的全体流程及质量要求根柢相同，前处理流程一般有以下两种：

1、制件前处理

典型的工艺流程：

预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化

厂家可根据本厂的实际状况进行恰当调整:

作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理进程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分隔，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗。

2、产品前处理

产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行外表处理，现在已有不少厂家选用。工序间搬运有手动控制和主动控制两种。比较先进的是选用PLC程序主动控制，能完毕工序间主动搬运。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。

喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷发机械力和化学作用，来完毕去油、磷化、钝化、清洗等工艺进程。

喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其结构特点是：前处理出产线各工序喷淋管安顿在地道内，喷淋由各液槽的泵来供应。各工序间都有门洞板离隔，以防窜液。各加热液槽的加热方法有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序别离设有除油体系和除渣体系。为避免各加热段地道顶部及门洞处溢出蒸汽，在地道顶部设有排风机。

各工艺控制要素分述如下：

1、脱脂

脱脂机理是经过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、湿润、懈怠、乳化等作用，然后使油脂从工件外表脱离，变成可溶性的物质或被乳化、懈怠而均匀安稳地存在于槽液内。脱脂质量的点评首要是以脱脂后工件外表不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后外表应被水完全湿润为规范。脱脂质量的好坏首要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时刻、机械作用和脱脂液含油量等要素：

（1）游离碱度（FAL）

脱脂剂浓度恰当才调确保最佳作用。一般只需求检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油作用相对较差；FAL过高，不只构成资料浪费，也给后道水洗添加背负，严峻者还会污染后序的表调和磷化。

（2）脱脂液的温度

任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于工艺要求，不能充沛发挥脱脂作用；温度过高，不只添加耗能，还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因外表单调速度较快，而易构成工件返锈、碱斑、氧化等坏处，影响后道工序的磷化质量。主动温控也需求守时进行校核。

（3）处理时刻

脱脂液有必要和工件上的油污充沛接触，有满足的接触反应时刻，才调确保有杰出的脱脂作用。但脱脂时刻过长，会添加工件外表的钝性，影响磷化膜的生成。

（4）机械作用的影响

脱脂进程中，辅以机械作用，选用泵循环或工件移动的方法，能够加强除油作用,缩短浸渍清洗的时刻；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上。

（5）脱脂液含油量：

跟着槽液的循环运用，油污含量在槽液内会不断添加，当抵达必定比例时，脱脂剂的脱脂作用及清洗功率会明显下降，即使经过添加药剂坚持槽液高浓度，被处理工件外表的清洁度仍不会有所行进。已老化蜕变的脱脂液，有必要全槽替换。产品出产一般根据槽液的运用时刻及处理工作量当令进行换槽。

2、酸洗

西科尔铝业产品制造用钢材在轧压成型或储藏运送进程中，外表会发生锈蚀。因为锈蚀层结构疏松，与基材附着不牢，而且氧化物与铝材铁可组成原电池，进一步促进铝材腐蚀，使涂层很快被损坏，因此涂装前有必要将其除净。产品一般常用的是酸洗除锈，它不会使铝材工件变形，每个旮旯的锈蚀都能根除洁净，除锈速度快，本钱相对较低。酸洗质量首要是以酸洗后的工件不该有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为规范，影响除锈作用的要素首要有：

（1）游离酸度（FA）

测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈作用凹凸的最直接有用的点评方法。游离酸度低，除锈作用差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，倒运于劳动维护；铝材外表易发生“过蚀”现象；而且残酸的清洗比较困难，易导致后续槽液的污染。

（2）温度、时刻

大多数酸洗是在常温下进行的，当运用加热酸洗时，一般控制在40℃～70℃之间，尽管温度对酸洗才调的行进影响较大，但温度过高会加剧对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也十分倒运；而且在完全除掉锈迹的前提下，酸洗时刻应尽可能短，以削减铝材的腐蚀和氢脆的影响。因此处理进程中应严厉控制槽液的温度和工件的处理时刻。

（3）污染老化

酸液在除锈进程中，会不断带入油污或其它杂质，其间的悬浮杂质可经过刮捞的方法进行去除；当可溶性的铁离子跨过必定含量时，槽液的除锈作用不但会大大下降，而且过量的铁离子随工件外表的残液混入磷化槽内，加快磷化槽液的污染老化，严峻影响工件的磷化质量，一般酸液的铁离子含量应控制在不跨过6%~10%为宜。跨过控制目标时有必要替换槽液。

3、表调

外表调整剂能够消除工件外表因碱液除油或酸洗除锈所构成的外表状况的不均匀性，使铝材外表构成许多的极细的结晶中心，然后加快磷化反应的速度，有利于磷化膜的构成。

（1）水质的影响

槽液所用水质中如所含水锈严峻、钙镁离子含量较大，会影响表调液的安稳性，槽液制造时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影响。

（2）运用时刻

一般表调剂选用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当运用时刻较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丢失，此时胶体的安稳状况被损坏，槽液堆积分层，呈絮状,此时有必要替换槽液。

4、磷化

磷化是一种化学与电化学反应构成磷酸盐化学转化膜的进程，所构成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的首要意图是给基体铝材供应维护，在必定程度上避免铝材被腐蚀；用于涂漆前打底，行进漆膜层的附着力与防腐蚀才调。磷化是整个前处理工艺最为重要的一个环节，其反应机理杂乱且影响要素较多，因此磷化槽液相对于其它槽液的出产进程控制要杂乱得多。

（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)

行进酸比可加快磷化反应速度，使磷化膜薄而翔实，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反应速度缓慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件易生黄锈。一般来说磷化药液体系或配方不同其酸比巨细要求也不同。

（2）温度

槽液温度恰当行进，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的改动，然后影响槽液的安稳性，一同膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量

跟着磷化反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐步增多，过量的沉渣会影响工件外表的界面反应，导致磷化膜发花、挂灰严峻，乃至不成膜，因此槽液有必要根据处理的工件量和运用时刻当令进行倒槽，进行清渣除淤。

（4）亚硝酸根NO-2（促进剂浓度）

NO-2可加快磷化反应速度，行进磷化膜的细密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易呈现白点或发彩现象；过低，成膜速度缓慢，磷化膜易生黄锈。

（5）硫酸根SO2-4

酸洗液浓度过高或水洗控制欠好都易导致磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会减慢磷化反应速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严峻，磷化膜的耐蚀性下降。

（6）亚铁离子Fe2+：

磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐才调下降；会使中温磷化膜晶粒粗大，外表浮白灰，防腐才调下降；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊，一同游离酸度升高。

5、钝化（封闭）

钝化的意图是封闭磷化膜孔隙，行进磷化膜耐蚀性，特别是行进漆膜的全体附着力和耐腐蚀性。现在一般选用含铬处理和无铬处理两种方法，但是有一些用碱性无机盐型钝化（大部分含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等），这些物质严峻危害漆膜的长时刻附着力和耐蚀性。

6、水洗

水洗的意图是根除工件外表从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的安稳性。水洗槽液一般控制以下内容：

（1）淤泥残渣含量不能过高。含量过高易呈现工件外表挂灰。

（2）槽液外表应无悬浮杂质。一般水洗方法选用溢流水洗，以确保槽液外表无悬浮油污或其它杂质。

（3）槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都简略引起槽液串槽，然后影响后续槽液的安稳性。

以上是2022年铝材喷涂前处理工艺流程大全，西科尔铝业12年专注铝材生产，经验相当丰富，公司坐落于广东佛山，自主生产开发，实力雄厚，专业的技术团队。